鋼筋直螺紋剝肋滾絲機

　　A.簡介

　　鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)，是建筑工程一種新型的鋼筋連接工藝技術(shù)。其原理是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用切削方法剝?nèi)ヒ徊糠郑缓鬂L軋出螺紋，最后現(xiàn)場直接用連接套筒連接，從而完成鋼筋連接的工藝過程。

　　鋼筋直螺紋剝肋滾絲機是完成鋼筋直螺紋絲頭加工，實現(xiàn)鋼筋直螺紋連接工藝的關鍵設備。

　　它主要由夾緊機構(gòu)、剝肋滾絲機構(gòu)、進給機構(gòu)、冷卻循環(huán)機構(gòu)、電路控制機構(gòu)等部分組成。

　　鋼筋直螺紋剝肋滾絲機示意圖

　　1.夾緊機構(gòu)是利用正反螺紋絲桿采用自動定心方式帶動鉗口滑動完成。

　　夾緊鉗部分示意圖

　　2.進給機構(gòu)

　　進給部分示意圖

　　3.機頭(剝肋滾絲頭)結(jié)構(gòu)

　　機頭示意圖

　　1.剝肋刀 2.剝肋刀體(剝肋爪) 3.剝肋小彈簧 4.剝肋刀盤(十字盤) 5.剝肋盤(調(diào)刀盤) 6.剝肋導套(滑套) 7.剝肋定位盤(緊固盤) 8.剝肋刀盤底(前定位盤) 9.定位螺釘(平頭或內(nèi)陸角) 10.滾刀套 11.墊圈(2組) 12.滾絲輪 13. 偏心軸(滾刀軸) 14.滾刀軸座(后定位盤) 15.小齒輪(3件/套) 16.內(nèi)齒圈 17.調(diào)整齒輪(方頭齒輪) 18.圓螺母 19.軸座 20.油封 21. 油封座

　　自動開合機構(gòu)示意圖

　　B.特點

　　1.本設備使用方便，采用自動開合機構(gòu)，鋼筋一次裝夾30秒即可完成剝肋和滾絲兩個加工工序。操作簡單，加工效率高。

　　2.加工范圍廣，用一個剝肋盤、三套滾絲輪(隨機配用75°牙形角滾絲輪)即可完成φ16---φ40mm的Ⅱ，Ⅲ級鋼筋絲頭加工，更大螺紋長度可達80mm。

　　3.采用“模具化”冷軋工藝加工，牙形飽滿、直徑規(guī)范、標準，一致性好，無虛假螺紋。

　　4.滾絲完成后自動回車，機器復位后自動停機。電器系統(tǒng)設計合理，不容易出現(xiàn)故障。

　　5.與搭接焊比較，由于不破壞鋼筋母材底徑，螺紋采用冷軋工藝，使連接絲頭強度高于母材強度，達到 TGJ107-2003 的Ⅰ級接頭性能要求，連接可靠。(做抗拉強度試驗時，鋼筋變形而接頭完好)。

　　C.使用

　　1.準備

　　1)將機器安置平穩(wěn)，主軸中心處于水平位置。

　　2)按動正轉(zhuǎn)開關，機頭旋轉(zhuǎn)(從鉗口端看，機頭逆時針旋轉(zhuǎn)為正轉(zhuǎn)方向)。

　　3)減速器加入適量潤滑油(油位在油標管的中上位置)。

　　4)水箱加入水溶性冷卻液(乳化液3L，清水15L左右)，將冷卻液倒入集水盤流入水箱。

　　5)滑杠與鉗口絲桿、進給齒輪與齒條、各軸承等滑動、轉(zhuǎn)動部分處加注潤滑脂。

　　2.空載試車

　　1)接通電源，打開設備電源總開關，檢查冷卻水泵是否正常工作，機頭是否有充足冷卻液流出。

　　2)檢查開關盒內(nèi)的各控制按鈕是否正確靈活的控制主電機。

　　3)扳動進給手柄，檢查進給是否靈活，無阻滯現(xiàn)象。

　　4)檢查各行程開關、延時繼電器、自動開合機構(gòu)是否靈活可靠。

　　5)扳動夾緊鉗手柄，檢查滑動件是否靈活，能否有效夾緊鋼筋。

　　注：開關盒內(nèi)的控制按鈕綠色為正轉(zhuǎn)按鈕，黑色為反轉(zhuǎn)按鈕，紅色為停止按鈕。

　　3.鋼筋加工前的調(diào)試

　　(本機出廠前調(diào)試剝肋和滾絲是以φ25鋼筋為標準)

　　1)

　　剝肋直徑和長度的調(diào)試

　　需用如右圖的對刀棒

　　對刀棒有鋼印標記，其數(shù)字為

　　待加工鋼筋規(guī)格，其小直徑端

　　是調(diào)試滾絲輪開口，大直徑端

　　調(diào)試撥肋刀開口。

　　對刀棒

　　A.剝肋直徑調(diào)試

　　剝肋直徑調(diào)試示意圖

　　a)取與鋼筋規(guī)格適應的對刀棒，并插入機頭中心。

　　b)確定剝肋刀已被剝肋盤收緊，處于起始位置(平頭定位螺釘在滑槽的最右端)。

　　c)擰松剝肋盤上的4個M8×30內(nèi)六角螺釘(不用取出)，用調(diào)刀小棒轉(zhuǎn)動剝肋盤，使剝肋刀適度夾緊對刀棒的大直徑端。

　　d)對角擰緊 剝肋盤上的4個螺釘，取出對刀棒。

　　B.剝肋長度的調(diào)試

　　a)試剝一根鋼筋，測量其剝肋長度。

　　b)根據(jù)試剝長度和要求長度(根據(jù)現(xiàn)場連接套筒的實際長度來確定，表1為參考尺寸)的差值調(diào)整剝肋行程擋塊的位置(松開剝肋行程擋塊下面的兩個內(nèi)六角螺釘即可調(diào)整)。

　　剝肋要求長度 = 實際長度÷2 +(2~5mm)

表1 單位mm

注：如剝肋長度不夠，就會滾軋沒剝肋的鋼筋部分，容易造成滾絲輪損壞。

　　c)固定剝肋行程擋塊，要求軸承端面不能與剝肋盤產(chǎn)生碰擦現(xiàn)象。

　　2)滾絲直徑和長度的調(diào)試

　　A.滾絲直徑的調(diào)試

　　a)確定滾絲輪型號與待加工鋼筋規(guī)格相適應，其關系見表2。

表2 滾絲輪型號與待加工鋼筋規(guī)格關系   單位mm

　　b)如滾絲輪不正確，需按表2調(diào)換滾絲輪，調(diào)換步驟如下，

　?、僖来尾鹑兝叩侗P，平頭定位螺絲，剝肋導套，剝肋刀盤底，滾刀套

　　(擰緊剝肋刀體上的內(nèi)六角螺釘，以便取出剝肋刀盤時剝肋刀體不滑出)。

　?、谌〕鰸L絲輪與墊圈。

　?、?重新裝入第1組墊圈，按照機頭轉(zhuǎn)動的方向，墊圈的厚度應越來越厚。

　　正絲螺紋的墊圈的安裝示意圖

　?、?裝入與鋼筋規(guī)格相適應的滾絲輪(見表2)，注意滾絲輪的方向應一致。

　?、菁尤氲?組墊圈，最厚配最薄(其厚度與同一偏心軸的第1組墊圈相加為12mm)

　　⑥依次裝入滾刀套等①步驟拆去的零件(注意擰松剝肋刀體上的內(nèi)六角螺釘)。

　　c)擰松軸座上的5只鎖緊螺釘，使內(nèi)齒圈可自由轉(zhuǎn)動。

　　d)將與待加工鋼筋相適應的對刀棒小直徑端插入三個滾絲輪的中心開口位置，轉(zhuǎn)動調(diào)整齒輪，通過內(nèi)齒圈，小齒輪，偏心軸轉(zhuǎn)動，使三個滾絲輪適度夾緊對刀棒，擰緊5只鎖緊螺釘，抽出對刀棒。

　　滾絲直徑調(diào)試示意圖

　　B剝肋與滾絲直徑的開口調(diào)整關系(見表3)

表3  剝肋與滾絲的開口調(diào)整不當產(chǎn)生的現(xiàn)象

　　C.滾絲長度的調(diào)試

　　滾絲長度調(diào)試示意圖

　　a)試滾軋一根鋼筋，測量其螺紋長度。

　　b)根據(jù)螺紋有效長度和要求長度的差值，調(diào)整反轉(zhuǎn)行程開關觸板位置，即可調(diào)試正確(見表4)。

表4   單位mm