固力士專業(yè)生產(chǎn)鋼筋直螺紋滾絲機(jī)、鋼筋連接套筒、套筒套絲機(jī)、車(chē)外圓倒角機(jī)及配件等等

 
滾軋直螺紋連接接頭分為三種形式：通過(guò)鋼筋端頭直接滾軋或擠（碾）壓肋滾軋或剝肋后滾軋制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭。

1.直接滾軋直螺紋連接接頭：
直接滾軋直螺紋連接接頭優(yōu)點(diǎn)是：螺紋加工簡(jiǎn)單，設(shè)備投入少，不足之處在于螺紋精度差，存在虛假螺紋現(xiàn)象。由于鋼筋粗細(xì)不均，公差大，加工的螺紋直徑大小不一致，給現(xiàn)場(chǎng)施工造成困難，使套筒與絲頭配合松緊不一致，有個(gè)別接頭出現(xiàn)拉脫現(xiàn)象。由于鋼筋直徑變化及橫縱肋的影響，使?jié)L絲輪壽命降低，增加接頭的附加成本，現(xiàn)場(chǎng)施工易損件更換頻繁。
2.擠（碾）壓肋滾軋直螺紋連接接頭：
擠壓肋滾軋直螺紋連接接頭是用專用擠壓設(shè)備先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行預(yù)壓平處理，然后再滾壓螺紋，目的是減輕鋼筋肋對(duì)成型螺紋精度的影響。
擠壓肋滾軋直螺紋連接接頭特點(diǎn)是：成型螺紋精度相對(duì)直接滾軋有一定提高，但仍不能從根本上解決鋼筋直徑大小不一致對(duì)成型螺紋精度的影響，而且螺紋加工需要兩道工序，兩套設(shè)備完成。
3.剝肋滾軋直螺紋連接接頭：
剝肋滾軋直螺紋連接接頭工藝是先將鋼筋端部的橫肋和縱肋進(jìn)行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達(dá)到同一尺寸，然后再進(jìn)行螺紋滾壓成型。剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)是由中國(guó)建筑科學(xué)研究院建筑機(jī)械化研究分院研制開(kāi)發(fā)的鋼筋等強(qiáng)度直螺紋連接接頭的一種新型式，為國(guó)內(nèi)外首創(chuàng)。通過(guò)對(duì)現(xiàn)有HRB335、HRB400鋼筋進(jìn)行的型式試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)、耐低溫試驗(yàn)以及大量的工程應(yīng)用，證明接頭性能不僅達(dá)到了《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010中Ⅰ級(jí)接頭性能要求，實(shí)現(xiàn)了等強(qiáng)度連接，而且接頭還具有優(yōu)良的抗疲勞性能和抗低溫性能。接頭通過(guò)200萬(wàn)次疲勞強(qiáng)凝土結(jié)構(gòu)以及對(duì)疲勞性能要求高的混凝土結(jié)構(gòu)中，如機(jī)場(chǎng)、橋梁、隧道、電視塔、核電站、水電站等。
剝肋滾軋直螺紋連接接頭與其它滾壓直螺紋連接接頭相比具有如下特點(diǎn)：①螺紋牙型好，精度高，牙齒表面光滑；②螺紋直徑大小一致性好，容易裝配，連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠；③滾絲輪壽命長(zhǎng)，接頭附加成本低。滾絲輪可加工3000～5000個(gè)絲頭，比直接滾軋壽命提高了2～3倍；④接頭通過(guò)200萬(wàn)次疲勞強(qiáng)度試驗(yàn)，接頭處無(wú)破壞；⑤在-40ºC低溫下試驗(yàn)，其接頭仍能達(dá)到與母材等強(qiáng)，抗低溫性能好。 、
鋼筋連接套筒與鋼筋連接絲頭的滾軋直螺紋連接接頭主要是采用以上三種形式。