滾絲機(jī)設(shè)備的主要用途和適用范圍滾絲機(jī)主要用于滾壓各種普通精密外螺紋及普通絲桿。一般情況下，鋼筋連接套筒設(shè)備滾絲機(jī)適用于滾壓材料為：延伸率>10%，抗拉強(qiáng)度<1000MPa,硬度<37的各種碳素鋼，合金機(jī)構(gòu)鋼及有色金屬。

1.滾絲機(jī)在作業(yè)中應(yīng)進(jìn)行抽驗(yàn)，不能因滾絲誤差影響工程質(zhì)量，并且在作業(yè)中應(yīng)按二十支絲頭實(shí)驗(yàn)一次，防止出現(xiàn)整批絲頭不合格。
 
2.查看刀口及滾絲輪是不是與加工鋼筋合作(16/18/20/22-------p2.5大滾絲輪，25/28/32----p3.0小滾絲輪) 留意：刀口螺絲一個(gè)月有必要強(qiáng)行替換一次防止螺絲擰斷。
 
3.上班前穿戴好安全防護(hù)用品，空轉(zhuǎn)試車，查看電線是不是有破皮表象，滾絲機(jī)機(jī)器螺栓是不是擰緊，一起應(yīng)及時(shí)增加乳化油和水查看水泵發(fā)熱是不是反常。

4. 如發(fā)現(xiàn)機(jī)器出現(xiàn)反常滾動(dòng)或不能作業(yè)應(yīng)從行程開(kāi)關(guān)下手進(jìn)行查看，然后查看熔斷穩(wěn)妥，電機(jī)。在上述作業(yè)完成后，設(shè)備仍未能正常運(yùn)轉(zhuǎn)后及時(shí)告訴技術(shù)部進(jìn)行搶修。
　
5.按作業(yè)量及時(shí)清除鋼筋屑確保冷卻正常，別的加工絲頭長(zhǎng)度應(yīng)以鋼筋套筒長(zhǎng)度1/2為準(zhǔn)。

6.具體講解應(yīng)按滾絲機(jī)操作運(yùn)用說(shuō)明。刀口為高速工具鋼所以運(yùn)用必定期間后應(yīng)及時(shí)在砂輪機(jī)或切割機(jī)上進(jìn)行打磨應(yīng)留意的是：打磨過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常沾水，確保刀片不能燒蝕即變藍(lán)(變藍(lán)后刀片硬度下降影響剝肋作用及運(yùn)用壽命)。

7.目的指導(dǎo)滾絲機(jī)操作者對(duì)滾絲機(jī)進(jìn)行正確操作，確滾絲機(jī)設(shè)備的正常使用，長(zhǎng)時(shí)間不發(fā)生故障，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。
　　
8. 滾絲機(jī)的作業(yè)原理是將剝好的鋼筋圓柱體經(jīng)過(guò)滾絲輪的揉捏構(gòu)成齒峰和齒谷，假如三支滾絲輪方位較遠(yuǎn)時(shí)構(gòu)成的絲形不豐滿(缺絲，牙形不完整，一起會(huì)引起套筒難以擰上等表象)。假如三支滾絲輪方位較近時(shí)構(gòu)成的絲盡管絲扣豐滿但會(huì)引起(不易滾絲，掉牙，和套筒合作較松，敏捷下降滾絲輪的運(yùn)用壽命近而破壞滾絲輪)。所以應(yīng)在實(shí)踐中合作調(diào)刀棒進(jìn)行調(diào)整。
　　
9.滾絲時(shí)應(yīng)平穩(wěn)用力直到機(jī)頭主動(dòng)行進(jìn)為止，禁止粗暴上絲造成滾絲輪的破壞及斷絲。
 
10.操作工在上崗前應(yīng)對(duì)滾絲機(jī)機(jī)器原理及操作方法進(jìn)行學(xué)習(xí)和把握。留意運(yùn)用安全，用電安全等。

11.調(diào)整的滾絲機(jī)刀片方位應(yīng)以調(diào)刀棒為根底一起應(yīng)觀察加工鋼筋在剝肋時(shí)盡可能鋼筋不發(fā)生偏動(dòng)和隨刀滾動(dòng)，使剝出鋼筋盡量確保為圓柱形。
 

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